一、5S起源
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、设备(机器)、材料、方法等生产要素进行的有效管理,是日本企业发明的一种独特的现场管理办法。
1955年,日本的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”,因此刚开始推行为2S即“整理”、“整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,即“清扫”、“清洁”和“素养”,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年,日本的首部“5S”著作问世,从而对整个现场管理模式起到了前所未有的冲击作用,因此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理方法。第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为制造业管理的一股潮流。
二、5S发展
三、5S作用
企业健康有序的管理
四、5S概念
•整理(SEIRI):
含义:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
目的:腾出空间,清理现场和进行层别管理
对象:针对现场所有物品
要点:A、区分要与不要物品的标准
B、提交不要(呆滞)物品清单并审核
C、每日进行点检
•整顿(SEITON):
含义:必需物品定置摆放并标识,使物品随手随拿,节约找寻物品的时间
目的:消除浪费、标识管理、节约时间
对象:必需的物品
要点:A、明确三定原则:定点、定量、定容
B、目视管理
C、layout和摆放放置方法
•清扫(SEISO):
含义:清除工作场所内的垃圾、污垢、异物,保持工作场所的干净亮丽
目的:减少脏污对产品的影响,建立好的工作环境以及减少工伤事故
对象:现场的必需用品和场所
要点:A、建立责任区域并责任化到人
B、建立清扫基准
C、建立例行检查机制和评审机制
•清洁(SEIKETSU):
含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、标准化使现场保持干净、整洁
目的:维持3S和管控机制
对象:现场的物品、场所和人
要点:A、目视管理、颜色管理
B、5S的标准化
C、建立巡查机制和评审机制
•素养(SHITSUKE):
含义:养成习惯,按制度、标准执行
目的:培养好的习惯、营造团队精神
对象:现场的人
要点:A、建立穿戴标准
B、建立共同的相关制度和守则
C、培训