【精益知识分享】生产管理最基础一——5S介绍

发表于 讨论求助 2023-05-18 23:00:13


一、5S起源


      5S起源于日本,是指在生产现场对人员、设备(机器)、材料、方法等生产要素进行的有效管理,是日本企业发明的一种独特的现场管理办法。     

    1955年,日本的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”,因此刚开始推行为2S即“整理”、“整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,即“清扫”、“清洁”和“素养”,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。


1986年,日本的首部“5S”著作问世,从而对整个现场管理模式起到了前所未有的冲击作用,因此掀起了5S的热潮。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理方法。第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为制造业管理的一股潮流。


二、5S发展




三、5S作用



             企业健康有序的管理


四、5S概念


整理(SEIRI):

含义:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。  

目的:腾出空间,清理现场和进行层别管理

对象:针对现场所有物品

 要点:A、区分要与不要物品的标准

    B、提交不要(呆滞)物品清单并审核

    C、每日进行点检


整顿(SEITON):

含义:必需物品定置摆放并标识,使物品随手随拿,节约找寻物品的时间

目的:消除浪费、标识管理、节约时间

对象:必需的物品

 要点:A、明确三定原则:定点、定量、定容

   B、目视管理

   C、layout和摆放放置方法


•清扫(SEISO):

含义:清除工作场所内的垃圾、污垢、异物,保持工作场所的干净亮丽

目的:减少脏污对产品的影响,建立好的工作环境以及减少工伤事故  

对象:现场的必需用品和场所

要点:A、建立责任区域并责任化到人

   B、建立清扫基准

   C、建立例行检查机制和评审机制


•清洁(SEIKETSU):

含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、标准化使现场保持干净、整洁 

目的:维持3S和管控机制

对象:现场的物品、场所和人

要点:A、目视管理、颜色管理

   B、5S的标准化

   C、建立巡查机制和评审机制


•素养(SHITSUKE):

 含义:养成习惯,按制度、标准执行

 目的:培养好的习惯、营造团队精神

 对象:现场的人

  要点:A、建立穿戴标准

    B、建立共同的相关制度和守则

    C、培训







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